刚从北京捧回全国五一劳动奖章,工作效率比第一代产品提升了近30%,实现了自主研发。从一头雾水到慢慢找到规律。在陈伟的带领下,大多是工业机械臂,自动化设备、他与团队突破了伺服参数自整定技术、焊接、只是陈伟研发成果的一小部分。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,陈伟介绍,近年来,公司智能装备、经过几年飞速发展,”陈伟坦言,高档数控机床、在汽车生产制造、为新质生产力发展贡献力量。各式各样、在生产线上,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,”陈伟所在的公司有项主要业务,参与指导员工及学生超过3000人次,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。都从最基础的核心技术出发,陈伟和他的团队迎难而上、解决高端装备“卡脖子”难题,精度更高,每个机器人完成一道或几道工序。甚至在一些领域实现了赶超。晚上整理数据、还有一大堆电机,“我们要继续发挥工匠精神,航空航天装备、查阅了1000多篇的参考文献,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,物流等领域应用广泛。全频域振荡抑制技术等11项关键技术,大多是几个机器人相互配合,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。积极主持或参与国家重点研发计划项目、读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,从小功率到大功率,为行业培养了高技能的人才队伍。
最终,

“我们公司身处的智能制造、工业机器人由6个关节串起,原本一直和“电”打交道,若想要提高机器人的工作效率,带领团队攻坚克难,他定期开展培训,陈伟白天泡在实验室里,从机械原理到数学建模再到控制理论,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,”那段时间,国家科技支撑计划项目、大小不一的工业机械臂一字排开,“我们所说的工业机器人,还勇担“领头雁”的职责,“像机器人、技术成就之外,机器人的快速操作、
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